Problemes habituals de la tinta de la serigrafia i com solucionar-los
La serigrafia s'utilitza àmpliament en envasos, tèxtils, electrònica, etiquetes, materials publicitaris i productes industrials. Tanmateix, fins i tot els impressors experimentats poden trobar problemes relacionats amb la tinta-durant la producció. Problemes com ara una mala adherència, una cobertura desigual, esquerdes de tinta, forats, diferència de color, assecat lent i sagnat de la tinta poden afectar l'aspecte final, la durabilitat i la qualitat dels productes impresos.
Comprendre les causes d'aquests problemes és el primer pas per resoldre'ls. En molts casos, els problemes de tinta de serigrafia estan relacionats amb la selecció de la tinta, el tractament de la superfície del substrat, el recompte de malles, la pressió de la raspadora, les condicions de curat, l'entorn del taller o el funcionament inadequat. Aquest article explica els problemes habituals de la tinta de la serigrafia i ofereix solucions pràctiques per ajudar a millorar la qualitat d'impressió i reduir els residus de producció.
1. Poca adherència de la tinta
La mala adherència és un dels problemes més habituals en la serigrafia. Significa que la tinta no s'uneix fermament a la superfície del material. Després d'imprimir, la tinta es pot pelar, esgarrapar fàcilment o fallar les proves d'adhesió, com ara les proves de cinta.
Causes comuns
La mala adhesió de la tinta sovint és causada per un tipus de tinta inadequat, superfície bruta del substrat, poca energia superficial, assecat o curat insuficient o manca de tractament superficial. Alguns materials, com ara PP, PE, vidre, metall, silicona i plàstics recoberts, requereixen sistemes de tinta especials o tractament previ abans d'imprimir.
Com solucionar-ho
Trieu una tinta compatible amb el substrat. Abans d'imprimir, netegeu la superfície per eliminar la pols, l'oli, la humitat, els agents d'alliberament o les empremtes dactilars. Per a materials difícils, utilitzeu tractament amb flama, tractament corona, tractament amb plasma, imprimació o promotor d'adhesió. Assegureu-vos també que la tinta estigui completament seca o curada segons la temperatura i el temps recomanats pel fabricant.
2. Tinta trencada després d'imprimir
Les esquerdes de la tinta solen aparèixer després d'assecar-se, doblegar-se, estirar-se, rentar-se o utilitzar-los{0}}a llarg termini. Aquest problema és especialment comú quan s'imprimeix en materials flexibles, tèxtils, cautxú, cuir o plàstics tous.
Causes comuns
Es pot esquerdar quan la pel·lícula de tinta és massa gruixuda, la tinta no té flexibilitat, el substrat s'expandeix o es doblega o la temperatura de curat és massa alta. En alguns casos, utilitzar un enduridor incorrecte o afegir massa diluent també pot reduir la flexibilitat de la capa de tinta impresa.
Com solucionar-ho
Utilitzeu tinta de serigrafia flexible dissenyada per a materials suaus o extensibles. Eviteu imprimir una capa de tinta massa gruixuda. Ajusteu el recompte de malla, l'angle de la rasqueta i la pressió d'impressió per controlar el dipòsit de tinta. Si cal, afegiu un additiu flexible adequat segons les instruccions del proveïdor de tinta. Comproveu sempre el rendiment de flexió, estirament o rentat abans de la producció en massa.
3. Forats i petits punts a la tinta impresa
Els forats són petits forats o punts en blanc a la pel·lícula de tinta impresa. Redueixen la qualitat visual del producte i també poden afectar la protecció, la conductivitat, l'opacitat o la durabilitat.
Causes comuns
Els forats solen ser causats per pols, bombolles d'aire a la tinta, mala preparació de la pantalla, baixa viscositat de la tinta, superfície desigual del substrat o contaminació del material. Una plantilla danyada o un recobriment inadequat d'emulsió també pot causar aquest defecte.
Com solucionar-ho
Mantingueu net l'entorn d'impressió i reduïu la pols. Remeneu la tinta lentament i eviteu crear bombolles. Si ja hi ha bombolles, deixeu reposar la tinta abans d'utilitzar-la o utilitzeu un antiescuma adequat. Comproveu la plantilla de la pantalla per si hi ha danys i assegureu-vos que el recobriment d'emulsió sigui uniforme. També és important netejar el substrat abans d'imprimir.
4. Sagnat o propagació de tinta
El sagnat de la tinta significa que les vores impreses no són nítides. La tinta s'estén més enllà del disseny previst, provocant línies borroses, text poc clar o reproducció de detall deficient.
Causes comuns
Aquest problema pot ser causat per la viscositat de la tinta massa baixa, massa més fina, massa pressió de la escobadora, recompte de malla incorrecte, mala qualitat de la plantilla o un substrat que absorbeix la tinta massa ràpidament. També pot passar quan s'imprimeix humit-a-mullat sense que s'assequi prou.
Com solucionar-ho
Augmenteu la viscositat de la tinta si cal i eviteu afegir massa diluent. Utilitzeu un recompte de malla adequat per al detall del disseny. Reduïu la pressió de la raspadora i mantingueu l'angle de la raspalla constant. Per als materials porosos, penseu a utilitzar una capa base o a seleccionar tinta amb un millor rendiment anti-sagnat. Permetre l'assecat adequat entre capes quan imprimiu diversos colors.
5. Assecat lent o tinta que no s'asseca completament
L'assecat lent pot retardar la producció i causar problemes com ara bloqueig, enganxament, taques o mala adherència. En casos greus, la superfície de la tinta pot semblar seca mentre la capa interior roman suau.
Causes comuns
L'assecat lent pot ser causat per una temperatura baixa del taller, una humitat elevada, una mala ventilació, un gruix de tinta excessiu, un diluent incorrecte o un temps de curat insuficient. Per a les tintes UV, la dèbil intensitat de la làmpada UV o la velocitat de curat incorrecta també poden provocar un curat incomplet.
Com solucionar-ho
Controleu l'ambient d'assecat i mantingueu la temperatura i la humitat adequades. Milloreu la circulació de l'aire quan utilitzeu tintes a base de dissolvent-. Reduïu el dipòsit de tinta si la capa és massa gruixuda. Utilitzeu el diluent o agent de curat recomanat. Per a les tintes de serigrafia UV, comproveu la potència de la làmpada, la distància de curat, la velocitat del transportador i l'estat d'envelliment de la làmpada.
6. Tinta bloquejant la pantalla
El bloqueig de la pantalla es produeix quan la tinta s'asseca dins de la malla durant la impressió. Això provoca que faltin detalls, una transferència de tinta desigual o línies trencades al patró imprès.
Causes comuns
El bloqueig de la pantalla sovint està relacionat amb la tinta d'assecat-ràpid, la temperatura ambient alta, la baixa humitat, les pauses d'impressió llargues, les pantalles brutes o el nombre de malles massa alt per a la tinta. L'evaporació del dissolvent durant la producció també pot augmentar la viscositat i provocar obstruccions.
Com solucionar-ho
Utilitzeu un retardador adequat o un diluent més lent quan sigui necessari. Eviteu deixar tinta a la pantalla durant massa temps sense imprimir. Netegeu la pantalla regularment durant la producció. Controlar la temperatura i la humitat del taller. Si el disseny ho permet, trieu un recompte de malla més adequat per millorar el flux de tinta.
7. Cobertura desigual de la tinta
La cobertura desigual pot aparèixer com a ratlles, àrees clares, taques de tinta pesades o opacitat inconsistent. Aquest problema afecta tant l'aspecte com la qualitat del producte.
Causes comuns
La cobertura desigual pot ser causada per una pressió inadequada de la raspalla, una fulla desgastada, una tensió desigual de la pantalla, una mala barreja de tinta, una distància de contacte incorrecta-o una superfície desigual del substrat. Si la tinta no està completament barrejada, és possible que els pigments o additius no es distribueixin uniformement.
Com solucionar-ho
Barregeu bé la tinta abans d'utilitzar-la. Comproveu la fulla de la escombradora i substituïu-la si està gastada o danyada. Mantingueu la pressió, la velocitat i l'angle constants de la escombradora. Assegureu-vos que la pantalla tingui la tensió adequada i que la distància de contacte d'apagat-s'ajusti correctament. Per a la impressió d'alta-opacitat, utilitzeu tinta i recompte de malla adequats.
8. Diferència de color entre lots
La consistència del color és molt important en la serigrafia, especialment per a logotips de marques, embalatges, etiquetes i productes decoratius. Fins i tot les petites diferències de color poden provocar queixes dels clients.
Causes comuns
La variació del color pot ser causada per una barreja inexacta de tinta, diferents lots de tinta, un gruix de tinta inconsistent, diferències de color del substrat, canvis de temperatura d'assecat o condicions d'il·luminació durant la inspecció. La mateixa tinta pot semblar diferent en diferents materials.
Com solucionar-ho
Utilitzeu un equip de pesatge precís quan barregeu la tinta. Enregistreu les fórmules, el recompte de malles, la configuració de les escombretes, les condicions d'assecat i la informació del substrat. Imprimiu mostres de color abans de la producció en massa i confirmeu-les amb il·luminació estàndard. Si és possible, utilitzeu el mateix lot de tinta i el mateix lot de substrat per a una comanda.
9. Pelat de tinta després de rentar-se o fregar
Per a aplicacions tèxtils, etiquetes, embalatges i industrials, la tinta impresa ha de suportar el rentat, el fregament, les ratllades o l'exposició a productes químics. Si la tinta es desprèn fàcilment, el producte pot fallar les proves de qualitat.
Causes comuns
Aquest problema sol estar relacionat amb una mala adherència, curat insuficient, selecció incorrecta de la tinta, additius excessius o unió feble entre la tinta i el substrat. En la impressió tèxtil, la curació tèrmica inadequada és una causa comuna.
Com solucionar-ho
Seleccioneu tinta amb propietats de resistència adequades per a l'aplicació. Seguiu el procés d'assecat o curat correcte. Feu proves de rentat, fregament, rascades, alcohol o resistència química abans de la producció. Per a aplicacions exigents, utilitzeu un sistema de tinta de dos-components o afegiu un enduridor adequat segons les instruccions tècniques.
10. Tinta bombolla o escuma
Les bombolles a la tinta de serigrafia poden crear defectes superficials, petits cràters, brillantor desigual o una estructura de pel·lícula de tinta feble.
Causes comuns
L'escuma pot ser causada per una agitació a gran-velocitat, additius inadequats, alta viscositat de la tinta, superfície rugosa del substrat o aire atrapat durant la impressió. Algunes tintes-a base d'aigua tenen més probabilitats de fer escuma durant la barreja i el funcionament.
Com solucionar-ho
Remeneu la tinta suaument i eviteu una agitació excessiva. Deixeu reposar la tinta abans d'imprimir. Utilitzeu un antiescuma adequat si ho recomana el proveïdor. Ajusteu la viscositat de la tinta i la velocitat d'impressió per reduir l'atracció d'aire. Assegureu-vos que la superfície del substrat estigui neta i estable.
Com prevenir problemes de tinta de serigrafia
La majoria dels problemes de tinta de serigrafia es poden prevenir mitjançant una preparació i un control del procés adequats.
Trieu la tinta adequada
Els diferents substrats requereixen diferents sistemes de tinta. Els plàstics, metalls, vidre, tèxtils, paper, cautxú, cuir i materials recoberts tenen propietats superficials diferents. Confirmeu sempre la compatibilitat de la tinta abans de la producció.
Prova abans de la producció en massa
Les proves en -lots petits poden ajudar a identificar problemes d'adhesió, assecat, color, flexibilitat i resistència abans de la-impressió a gran escala. Les proves redueixen els residus i milloren l'estabilitat de la producció.
Controlar les condicions d'impressió
La temperatura, la humitat, la ventilació, la tensió de la pantalla, el recompte de malles, l'estat de la rasqueta, el temps d'assecat i la temperatura de curat afecten la qualitat d'impressió. El control estable del procés és essencial per obtenir resultats consistents.
Seguiu les fitxes tècniques
Els proveïdors de tinta solen proporcionar diluents, enduridors, condicions de curat, recomptes de malla i instruccions d'aplicació recomanats. Seguir aquestes directrius pot ajudar a evitar molts problemes comuns.
Preguntes freqüents
1. Per què la tinta de serigrafia no s'enganxa a la superfície?
És possible que la tinta de serigrafia no s'enganxi perquè la tinta no és adequada per al substrat, la superfície està bruta, el material té poca energia superficial o la tinta no està completament curada. La neteja, el tractament de superfícies, la imprimació o l'elecció d'una tinta compatible poden ajudar a resoldre aquest problema.
2. Per què s'esquerda la tinta de serigrafia després de l'assecat?
Sovint, l'esquerda de la tinta és causada per una pel·lícula de tinta massa gruixuda, poca flexibilitat, curat incorrecte o impressió en un material que es doblega o s'estira. L'ús de tinta flexible i el control del gruix de la tinta pot ajudar a prevenir l'esquerda.
3. Com puc evitar els forats a la serigrafia?
Per evitar forats, manteniu nets el substrat i l'entorn de treball, traieu les bombolles de la tinta, comproveu la plantilla de la pantalla i assegureu-vos que la viscositat de la tinta sigui adequada. La preparació adequada de la pantalla també és important.
4. Per què la meva tinta de serigrafia s'asseca massa lentament?
L'assecat lent pot ser causat per una humitat elevada, baixa temperatura, mala ventilació, un gruix de tinta excessiu o un diluent incorrecte. Per a les tintes UV, la potència feble de la làmpada o el temps de curat insuficient pot ser el motiu.
5. Com puc evitar que la tinta sagni durant la serigrafia?
Per aturar el sagnat de la tinta, augmenteu la viscositat de la tinta, reduïu l'ús de diluents, ajusteu la pressió de la raspalla, utilitzeu un recompte de malla adequat i deixeu prou temps d'assecat entre capes.
6. Per què la tinta bloqueja la pantalla durant la impressió?
La tinta pot bloquejar la pantalla quan s'asseca massa ràpidament a la malla. Això pot passar a causa d'una ràpida evaporació del dissolvent, llargues pauses d'impressió, alta temperatura o gran nombre de malles. Utilitzar un retardador i netejar la pantalla regularment pot ajudar.
7. Com puc mantenir la coherència dels colors de la serigrafia?
Utilitzeu fórmules de tinta precises, recompte de malla constant, pressió d'impressió estable, condicions d'assecat controlades i il·luminació estàndard per comprovar el color. Mantenir registres de producció detallats també ajuda a mantenir la consistència del color.
8. Què he de fer si la tinta impresa es desenganxa després de fregar-la o rentar-la?
Comproveu si la tinta és adequada per al material i si s'ha curat completament. És possible que necessiteu una tinta d'adhesió més forta, un enduridor, una imprimació o millors condicions d'assecat.
9. Es pot utilitzar un tipus de tinta de serigrafia en tots els materials?
No. Els diferents materials requereixen diferents sistemes de tinta. És possible que la tinta per a tèxtils no funcioni amb el vidre o el plàstic, i és possible que la tinta plàstica no funcioni amb el metall o la silicona. Trieu sempre la tinta en funció del substrat.
10. Per què és important fer les proves abans de la producció en massa?
Les proves ajuden a confirmar l'adhesió, el color, l'assecat, la flexibilitat i el rendiment de resistència abans de la producció completa. Redueix els residus, evita les queixes dels clients i millora l'estabilitat de la producció.